選煤廠(chǎng)綜合自動(dòng)化系統結構

系統簡(jiǎn)介：  

我國選煤廠(chǎng)集中控制系統建設隨著(zhù)監控技術(shù)、計算機技術(shù)、網(wǎng)絡(luò )技術(shù)、通信技術(shù)的發(fā)展而不斷完善，不斷成熟。伴隨著(zhù)現代化的洗選機械電氣控制設備飛速發(fā)展，選煤廠(chǎng)集中控制系統在選煤廠(chǎng)生產(chǎn)和管理過(guò)程的各生產(chǎn)環(huán)節實(shí)現全面自動(dòng)化控制與信息化管理成為可能。選煤廠(chǎng)集中控制系統能夠滿(mǎn)足生產(chǎn)過(guò)程中的運行設備實(shí)時(shí)監測和自動(dòng)化控制，保障其安全、可靠、高效的運行。能夠調動(dòng)廠(chǎng)內各種設備資源，提高設備運行率，達到企業(yè)減員增效的目的。對設備集中控制管理，統一調度，減輕了現場(chǎng)職工勞動(dòng)強度，改善職工工作環(huán)境，提高了職工工作效率，滿(mǎn)足了現代企業(yè)的生產(chǎn)和管理需求。

系統構成：

   選煤廠(chǎng)控制系統主要包含設備層、控制層和信息管理層三部分。
◆ 設備層部分由現場(chǎng)操作箱、現場(chǎng)控制站、網(wǎng)關(guān)設備、控制現場(chǎng)總線(xiàn)等組成。
◆ 控制層主要由現場(chǎng)PLC控制器、遠程I/O分站、工業(yè)以太網(wǎng)交換機、監控工作站、網(wǎng)絡(luò )打印機、視頻服務(wù)器、視頻控制器、監控系統上位管理機等組成。
◆ 信息管理層主要由交換機、管理信息數據庫服務(wù)器、防火墻、路由器、信息終端等組成。

系統功能：

◆ 集中控制系統不但具有設備起、停、事故閉鎖等順序控制功能，而且具有數據處理、過(guò)程控制、以及和計算機網(wǎng)絡(luò )聯(lián)接的功能。
◆ 全系統所有設備的集中控制：包括程序啟車(chē)、停車(chē)，集中聯(lián)鎖、事故閉鎖，報警停車(chē)，單機啟停等；全廠(chǎng)設備將以三種模式運行：順序控制、單機集中控制及單機就地控制。
◆ 集控有順序控制和單機集控兩種方式。單機集控方式可以按需要隨時(shí)啟、停任一臺設備，對工藝參數進(jìn)行設定和人工干預可調控參數。
◆ 系統設有起、停車(chē)預告聲光信號、禁起和設備故障報警信號及緊急停車(chē)信號。故障報警有語(yǔ)音智能報警。順序控制、單機集控以不同頻率的聲光信號予以預告。
◆ 啟動(dòng)/暫停功能：在啟車(chē)過(guò)程中，若有任一臺設備故障或禁啟，系統立即暫停啟車(chē)過(guò)程，閉鎖來(lái)煤設備，并延時(shí)一定時(shí)間，在延時(shí)時(shí)間內，已啟動(dòng)的設備不停，若故障能短時(shí)排除，可繼續啟車(chē)。
◆ 事故處理、暫停/解除功能：在設備運行過(guò)程中，當某臺設備發(fā)生故障時(shí)，故障設備至煤源側各設備立即停車(chē)。故障解除后，系統向各設備重新發(fā)啟動(dòng)預告信號，預告結束后便自動(dòng)啟車(chē)至煤源。
◆ 各種工藝參數自動(dòng)形成工藝參數的工況歷史曲線(xiàn)，與控制指標所做出的報警線(xiàn)相比較，如遇“超限”則實(shí)時(shí)報警，及時(shí)調控有關(guān)參數。
◆ 診斷功能：系統具有先進(jìn)的綜合診斷功能，能快速正確地識別模塊配置錯誤、線(xiàn)路斷線(xiàn)等故障，并能夠準確診斷故障地點(diǎn)、種類(lèi)、發(fā)生時(shí)間，自動(dòng)報告故障。
◆ 遠程維護功能：系統具備通過(guò)internet網(wǎng)絡(luò )進(jìn)行遠程維護功能，一般的故障不需要到現場(chǎng)處理，通過(guò)遠程協(xié)助軟件即可以解決故障。
◆ 報表及打印：根據用戶(hù)要求可定期產(chǎn)生三班生產(chǎn)報表，打印系統參數并對各項指標進(jìn)行統計和整理，產(chǎn)生日報、月報、季報及年度報表。

系統特點(diǎn)：

◆ 主要設備及軟件選用性?xún)r(jià)比較高的進(jìn)口產(chǎn)品
◆ 控制系統操作簡(jiǎn)單實(shí)用，人機界面人性化設計，可靠性強
◆ 軟件采用模塊化設計，編制靈活易懂，可讀性強
◆ 控制可靠性，實(shí)時(shí)性強
◆ 緊密結合工藝，滿(mǎn)足生產(chǎn)需求
◆ 快速周到的終身售后服務(wù)，免除用戶(hù)后顧之憂(yōu)
◆ 公司二十余年的選煤廠(chǎng)集中控制系統調試經(jīng)驗，是系統順利運行的保障